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Para evitar "furos de superfície" e "bolhas" na iluminação de peças fundidas durante a produção, a chave é controlar fundamentalmente a introdução e descarga de gás.

A razão fundamental para os diferentes materiais utilizados em fundições de matrizes para luminárias de iluminação externa e interna está em seus ambientes operacionais distintos, o que impõe requisitos de qualidade variados aos produtos.

Os moldes de fundição são componentes fundamentais na fabricação de precisão, permitindo a produção de peças metálicas complexas com notável precisão e repetibilidade. Nas indústrias que variam de automotivo e eletrônico a aeroespacial, o papel dos moldes de fundição não pode ser exagerado.

A fundição de dado de alta pressão é adequada para a fabricação de peças de paredes finas, estruturalmente complexas e produzidas em massa com dimensões complexas, como componentes de alojamento de transmissão automotiva, peças de suporte do painel de instrumentos, peças de conchas de eletrodomésticos (por exemplo, componentes do tambor interno da máquina de lavar) e peças de produtos eletrônicos (por exemplo, peças de concha de taxas).

As principais diferenças entre fundição de dado de alta pressão e fundição de matriz de baixa pressão estão na fonte de pressão, método de enchimento e estado de fluxo do metal fundido:

Durante a experiência do chuveiro, as peças fundidas para o hardware do suporte de chuveiro são submetidas ao impacto constante da alternância de água quente e fria, que pode causar facilmente estresse e deformação devido à expansão e contração térmica.