Primeiro, materiais de molde e qualidade de fabricação. A seleção de materiais de mofo é fundamental. Aços de ferramentas de alta qualidade (como H13 e SKD61) são resistentes ao calor, resistentes ao desgaste e têm uma longa vida útil de serviço. Aços de baixa qualidade com muitas impurezas são propensos a rachaduras e desgaste precoces. O sucesso do tratamento térmico (extinção e temperamento) determina a dureza e a tenacidade do molde. A dureza insuficiente leva a um desgaste fácil, enquanto a tenacidade insuficiente faz com que seja propenso a quebrar o impacto. A precisão do processamento (como o acabamento superficial da cavidade e a folga da montagem) também afeta a qualidade do molde do molde. É provável que uma superfície áspera cause concentração de estresse e reduza a vida útil do serviço.
Segundo, condições de uso e manutenção. A racionalidade dos parâmetros do processo (como temperatura do metal fundido, pressão de injeção e velocidade de abertura/fechamento do molde) é crucial. As altas temperaturas podem facilmente causar fadiga térmica do molde, e a alta pressão pode causar danos facilmente à cavidade do molde. A suavidade do resfriamento do molde, bem como a vazão e a distribuição da água de resfriamento, afetam o equilíbrio térmico. O fraco resfriamento pode causar facilmente superaquecimento e deformação do molde. Manutenção diária inadequada (como limpeza de resíduos de cavidade, aplicação do agente de liberação e inspeção do desgaste em pilares e arbustos) causará danos acumulados ao molde durante o uso e acelerar o envelhecimento.
Terceiro, a racionalidade da estrutura do produto e do design da estrutura do molde. Estruturas irracionais de molde (como cantos da cavidade são nítidas em vez de espessura de parede desigual e arredondada, levando à concentração de estresse local, e posições irracionais do portão, causando limpeza severa pelo metal fundido) resultarão em pressão local excessiva ou aquecimento desigual durante a fundição, o que é propenso a rachaduras e colapas. A complexidade da estrutura do produto (cavidades profundas, paredes finas, superfícies complexas de separação) também aumentará o desgaste do molde. Quanto mais complexo o molde, mais desigual o estresse na cavidade, mais desigual o desgaste e mais curta a vida do molde.
