O método em que a liga de alumínio líquido flui da câmara de pressão para a cavidade do molde a uma velocidade muito rápida sob alta temperatura e alta pressão, e forma um elenco após o resfriamento é chamadoCasting de liga de alumínio. No entanto, no processo de produção, a moldagem de peças fundidas de liga de alumínio será afetada por muitos fatores, e alguns problemas e defeitos ocorrerão, portanto, devemos prestar atenção a alguns detalhes.
Na produção e fabricação reais de peças fundidas de liga de alumínio, as peças fundidas terão defeitos como poros e bolhas. A porosidade é principalmente um orifício liso no centro da parte da superfície ou na parede grossa, que é causada principalmente por um encapsulamento de escape ou solução ruim. Bolhas são buracos sob a pele do elenco.
Para impedir a formação de poros em peças fundidas de alumínio, devemos limpar cuidadosamente o equipamento antes da produção para garantir que a carga seja limpa e seca e alguns agentes de desgaseificação também possam ser adicionados. Durante o processo de produção, também devemos prestar atenção ao exaustão o tempo todo, escolher indicadores científicos e razoáveis do processo de fundição e projetar moldes razoáveis. Também podemos expandir o portão no molde, controlar a taxa de fluxo da solução e reduzir a velocidade de enchimento. Ou também podemos reduzir a temperatura, velocidade e pressão de fundição para reduzir o problema das bolhas no processo defundição de liga de alumínio.
As rachaduras na superfície em peças fundidas de liga de alumínio são causadas pela operação inadequada da equipe durante o processo de produção, como faixas côncavas na superfície da fundição. O manuseio inadequado produz arranhões e outras rachaduras na superfície.
Portanto, no processo de produção deCastings de diária de liga de alumínio, devemos prestar atenção ao controle da temperatura do molde e ao uso razoável dos agentes de liberação, controlar a taxa de fluxo da solução, garantir a limpeza do molde e outros problemas. Devemos prestar atenção a ter cuidado e cuidadoso ao trabalhar.
Durante o processo de produção, podem aparecer orifícios como superfícies irregulares e rugosidade. Esses problemas ocorrem principalmente porque não compensamos o suficiente nas peças fundidas durante a condensação, a parede das peças é muito grossa, a temperatura de fundição é muito alta e o processo de fundição de matriz não é científico, o que causará orifícios de encolhimento nas peças fundidas.
Para reduzir a ocorrência desses problemas, podemos melhorar a estrutura das peças no tempo, tentar garantir que a espessura das peças seja a mesma, o resfriamento do ponto do plano para as partes mais espessas, aumente a capacidade do tanque de transbordamento e melhore o sistema de fundição. Para moldes com temperaturas mais altas, devemos adotar os métodos de resfriamento necessários. Adicione 0,15% ~ 0,2% de ferro metálico ou outros refinadores de grãos no líquido da liga, mude para um tipo de liga com encolhimento de baixo volume e encolhimento linear ou ajuste o líquido da liga para reduzir o encolhimento da fundição.
