Controlar as diferenças de cores requer garantir a consistência do material e a estabilidade do processo.
Por um lado, a composição doliga fundamentalDeve ser consistente em lotes. Por exemplo, o conteúdo de elementos como silício e cobre em ligas de alumínio deve ser controlado dentro de uma faixa de flutuação estreita. Isso ocorre porque as variações na composição do material afetam diretamente os resultados da cor dos tratamentos de superfície subsequentes (por exemplo, anodizando). Se o revestimento da superfície (como revestimento em pó) for necessário, a compatibilidade entre a liga e o material de revestimento deve ser verificada com antecedência para evitar diferenças de cores causadas por reações químicas entre os componentes.
Por outro lado, os parâmetros do processo de tratamento da superfície devem ser estritamente controlados. Por exemplo, durante a anodização, a concentração do eletrólito, a temperatura da eletrólise e o tempo de eletrólise deve permanecer consistente entre os lotes para evitar inconsistências de cores no filme anodizado devido a flutuações de parâmetros. Durante a fundição da matriz, a temperatura do molde deve ser controlada para evitar resfriamento desigual de diferentes partes da fundição, o que resultaria em estrutura desigual da superfície e subsequentes diferenças de cores durante o tratamento. Para as peças fundidas que sofrem tratamento de superfície após a demolição, a superfície deve ser completamente limpa de agentes de liberação, manchas de petróleo e outros resíduos para evitar afetar o efeito da coloração e a uniformidade da cor do tratamento da superfície subsequente.
