Para evitar "furos de superfície" e "bolhas" emLighting Acepture Die Castings duranteProdução, a chave é controlar fundamentalmente a introdução e descarga de gás.
Processo de fusão da liga: use matérias-primas de alta pureza e materiais auxiliares para reduzir o gás gerado por impurezas. Durante o processo de fusão da liga, os agentes de desgaseificação ou desgaseificação de gás (como nitrogênio) devem ser usados para reduzir o teor de hidrogênio na liga fundida, impedindo a formação de bolhas durante o processo de solidificação.
Processo de fundição de matriz: pré -aqueça o molde a uma temperatura apropriada para evitar a liga fundida solidificando imediatamente após o contato com o molde frio, o que prenderia o gás e impediria sua descarga. Controle a velocidade e a pressão da injeção para garantir que a liga fundida preencha a cavidade do molde sem problemas-injeção de alta velocidade que deve ser evitada o ar, pois isso pode causar furos. Para peças fundidas com estruturas complexas, a fundição a vácuo pode ser adotada para evacuar o gás da cavidade, reduzindo assim defeitos. Além disso, a cavidade do molde deve ser finamente polida; Uma superfície lisa facilita a descarga de gás e impede que o gás seja "preso" por uma superfície áspera, o que levaria a furos.
