No contexto do rápido desenvolvimento dos equipamentos industriais e de fabricação de automóveis atuais, a força, a precisão e a consistência das partes estruturais do chassi se tornaram mais importantes do que nunca. Por trás disso, é omolde fundido por matrizIsso desempenha um papel fundamental. Especialmente na produção de peças estruturais do chassi, um conjunto de moldes fundidos de alta qualidade não apenas afeta diretamente o desempenho das peças, mas também a vida útil e a vida útil de todo o veículo ou equipamento. Então, por que os moldes fundidos são tão críticos? Este artigo mostrará várias dimensões.
As peças estruturais usadas para o chassi geralmente precisam suportar impacto e cargas extremamente alto, como suportes de suspensão, sub -quadros, bielas e outras peças. Somente usando moldes de fundição de alta precisão e alta pressão para os componentes estruturais do chassi podem ser alcançados densos e sem poros, o preenchimento de metal sem poros é alcançado no processo de fundição de ligas de alumínio ou ligas de magnésio, eliminando assim as partes estruturais de alta estabilidade e alta resistência. Em particular, o design do molde usando a tecnologia de fundição de matriz ou semi-sólida a vácuo pode melhorar significativamente as propriedades mecânicas das peças, que é um método de produção indispensável para lidar com a tendência de automóveis leves.
A maioria das peças estruturais do chassi é produzida em massa e a consistência dimensional é extremamente alta, caso contrário, é fácil causar erros de montagem ou excentricidade estrutural. Os moldes de fundição de nossa fábrica para os componentes estruturais do chassi podem efetivamente garantir que a espessura da parede de cada fundição seja consistente, o encolhimento é equilibrado e o erro de precisão é controlado dentro do nível de mícron através da usinagem de precisão CNC, análise de fluxo simulado e design de otimização de campo térmico.
Para compradores estrangeiros, isso significa uma menor taxa de retrabalho e uma maior taxa de qualificação de entrega, e também economiza muitos custos de produção e montagem.
Os moldes de fundição hyundai para os componentes estruturais do chassi não apenas buscam a precisão da cavidade do molde, mas também otimiza continuamente a vida útil do molde, o sistema de refrigeração, a estrutura de desmoldamento etc. usando materiais de aço de alta resistência e tecnologia de tratamento térmico, o molde pode suportar a vida de milhares de injeções de alta pressão, sem deformação. Juntamente com o design de sistemas automatizados de Demoulding e Rapid RefriChing, toda a linha de produção fundida é mais eficiente, adequada para necessidades de produção em massa e economiza aos compradores muita mão de obra e custos de tempo.
À medida que a indústria automotiva se transforma em direção a leve e eletrificação, as estruturas do chassi não são mais dominadas por peças de aço tradicionais. A combinação de moldes fundidos e materiais de liga de alumínio/magnésio torna possíveis estruturas ocas complexas e partes moldadas de uma peça. Esse design de integração estrutural não apenas reduz o peso do veículo, mas também melhora a resistência geral à torção e da fadiga. Da perspectiva de design,Moldes de fundição para componentes estruturais do chassipode ser personalizado através da análise do CAE, suportando a otimização estrutural, componentes funcionais integrados e até peças incorporadas e outros processos avançados.
Embora o chassi automotivo seja uma das principais áreas de aplicação de moldes fundidos, essa tecnologia também é aplicável a máquinas pesadas, equipamentos de engenharia, trânsito ferroviário, estrutura elétrica de chassi de veículo com duas rodas, alojamento do sistema de controle eletrônico e outros cenários. Os moldes de fundição fornecem uma solução ideal para qualquer setor que tenha altos requisitos para resistência estrutural, precisão dimensional e eficiência da produção.
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